装运前检验，又称PSI检验，是一种在生产完成后，产品打包阶段前，从生产批次中随机抽取样本进行系统性检验的质量控制手段。这一检验通常在生产任务100%完成且约80%产品已打包准备发运时进行。

PSI检验作为一种强制性的质量保障措施，旨在确保产品达到既定的质量标准，并符合特定客户的个性化要求。这一过程通常由专业的装运前检验员负责执行，他们依据详尽的检验清单对产品进行逐一检查，并据此编制最终检验报告。

这一装运前检验程序起源于1994年，作为官方协议的一部分，旨在改善关税和贸易总协定（GATT）体系下的国际贸易标准和质量水平。后来，随着世界贸易组织（WTO）的成立，这一协议得到了进一步的推广和完善。

“装运前检验协议”明确规定了检验过程中应遵循的基本原则，包括非歧视性、价格核实的公正性以及对检验信息的保密性要求。

装运前检验程序的核心目标包括：

• 确定产品缺陷类型，并分析存在缺陷产品的比例。
• 确保产品符合既定的质量要求及规范。
• 验证产品性能是否达到设计标准。
• 对运输标签、包装及其他产品信息进行最终审核。

装运前检验程序通常包含以下七个关键步骤：

第一步：现场检验

顾名思义，现场检验是在“现场或工厂场所”进行的检验。但是，当涉及限制或管制的有毒化学品或染料时，装运前检验员可以要求在其他设施中对这些产品进行实验室测试，这些设施配备了处理化学品的设备。

全球企业始终面临可能出现的质量风险，这些风险可能源于制造缺陷。在全面的现场检验期间，可以在装运前检测到这些错误，检验员需要到仓库或生产场所现场访问制造商。在这一步中，检验员将使用统计抽样方法选择样本进行检查，这个特定数字也将记录在质量报告中。

第二步：数量核实

装运前测试的第二步是核实数量，以确保准备装运的箱子或物品数量正确。在这一步中，检验员清点纸箱，以确保只发送正确数量的产品和箱子到运输目的地。检验员还将确保在所有纸箱中使用正确的包装材料，以确保安全运输。

PSI检验是一种成本效益高的方法，可以降低合规或延误可能导致的风险。在装运前阶段检查和核实数量可以帮助节省金钱、努力和资源，如果未运送约定的正确数量的箱子或产品，就可能发生这种情况。这对公司和客户都可能成为问题。

第三步：选择产品样本

详细的装运前程序在包括制造业和零售业在内的多个行业中至关重要，以避免昂贵的进口风险、低质量产品到达客户，甚至因产品召回而造成的巨大浪费。装运前检验程序的第三步是选择产品样本。

使用国际公认的统计抽样方法从批次中选择样本进行质量检验。然后，所选样本的缺陷与验收质量限制进行比较，然后才能被拒绝。

第四步：工艺验证

产品的工艺就像质量的印章，或者像制造商对其产品与竞争对手产品不同的独特承诺。装运前程序的第四步是工艺验证。负责质量检验的检验员对产品进行视觉检查，以检查整体工艺中的任何缺陷或问题。

然后，与预先确定的可接受公差水平相比，随机选择的样本中立即可见的缺陷被分类为次要、主要或关键。这些预先定义的水平由制造商和供应商在产品开发阶段决定。忽视工艺问题最终可能对公司或制造商的声誉造成损害。

第五步：功能、机械和电气安全测试

PSI检验的第五步涉及产品的符合性验证。测试产品的功能，以确保没有任何功能缺陷。可以对产品进行物理测试以确定其强度。一些产品可能还需要进行详细的电气和机械安全测试。

对于具有运动部件的产品，机械安全测试是必要的，因为如果测试不当，这些部件可能会对用户造成潜在伤害。在这一步中检查产品的螺丝或铰链等关键部件。对电子产品进行电气安全测试，以确保遵守广泛接受的安全规定。高电压测试、漏电电流测试、绝缘电阻测试或接地连续性测试等就是这样的测试。

第六步：标签阶段

在装运前检验程序的第六步中，质量控制检验员对产品标签进行质量检查。这样做是为了确保指定的尺寸与产品尺寸和标签相对应。在电气或电子产品的情况下，需要严格遵循一些特定国家的标签和标记。

UL认证标志、CE标记（美国）、VDE（德国）、CSA（加拿大）、BSI（英国）或CCC标志（中国）等就是这样的特定国家标记。彻底验证标签以确保重复或欺诈性产品不会落入客户手中。

第七步：最终检验报告

装运前程序的最后一步是最终检验报告。完成质量测试后，将起草一份报告，概述发现的情况、检验细节以及质量合格或不合格的结果。某些装运前报告将包括检验点的图像，以便记录看到的缺陷。然后，检验报告将发送给客户，以便采取进一步的步骤来纠正错误或在严重情况下启动产品召回。